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静电式除尘设备滤布材质及作用分析

发布时间:2019-09-18  发布者:博学环保

关于静电式除尘设备入口和入口挡板的形状构造,后者是以箱体中间一部分作为预除尘器,并兼作粉尘的动力沉降室和入口气体的分流室。用于气力输送装置收集粉尘的静电式除尘设备,虽然处理风量较少,粉尘浓度高,箱体要求耐压,故以圆筒形较多。有条件的企业可以用塑烧板除尘器替代静电式除尘设备。圆筒形箱体入口做成切线方向,使之具有分离作用,许多回转反吹静电式除尘设备都是这种形式。有时将灰斗部分做成旋风除尘器的形式。气力输送系统的静电式除尘设备,因为粉料数量多,灰斗容积和排灰口直径就要设计得大些,而且粉尘排出装置的能力也要留有充分余地,以免在灰斗内滞留粉料。

并非所有的静电式除尘设备都能处理高含尘浓度的气体。只有滤袋间距较宽、袋外面过滤形式装有连续清灰装置的静电式除尘设备,才适于处理高含尘浓度的气体。处理高含尘量时,在静电式除尘设备的构造上应尽量使粉尘直接落入灰斗或加些挡板,以减少附着于滤袋上的粉尘量;防止滤布的摩擦损坏,不应使高速运动的粉尘直接冲击滤布。焦油雾的含尘气体用静电式除尘设备处理仅含有焦油雾的气体是困难的,但是,气体中油雾不大而含粉尘量相当多时丕可以过滤。例如,在沥青混凝土厂,以石料干燥机的烟气为主,加上运输机和其他排气中的粉尘都进入了布袋除尘器,此外。在拌合机和卸成品料处。由加热后的沥青混凝土产生的焦油雾也都进入了静电式除尘设备。在这种情况下,滤布上积附的粉尘量远远超过油雾量,就可以防止发生油雾黏结的麻烦,保障了静电式除尘设备的稳定运转。

静电式除尘设备滤布材质及作用分析:

1、吸湿潮解粉尘吸湿性和潮解粉尘如CaO、Na2CO3、NaHCO3、NaCI等易在滤布表面吸湿板结,或者潮解后成为黏稠液,以至造成清灰困难、压力损失增大,甚至迫使滤袋除尘器停止运转。

2、在这种情况下,处理吸湿性、潮解性粉尘的一般注意采用表面不起毛、不起绒的滤布。如采用毡类滤料。则应进行表面处理。

3、表面涂覆、压光等后处理也可提高抗磨性,对于玻纤滤料,硅油、石墨、聚四氟乙烯树脂处理可以改进抗磨、耐折性。

4、化纤优于玻纤,膨化玻纤优于一般玻纤;细、短、卷曲性纤维优于粗、长、光滑性纤维。

5、毡料优于织物,毡料中宜用针刺方式加强纤维之间的交络性,织物中以缎纹织物优,织物表面的拉绒也是提高抗磨性的措施。

6、应采用离线清灰操作制度。在停止工作时间内,充分清理掉滤布表面的粉尘。

静电式除尘设备开始运行后,当滤布上堆积粉尘成层时,不应使含湿空气通过。许多干燥机和烧结窑炉的废气多属高温、高湿气体,当静电式除尘设备停止运转时,温度下降而湿度升高,容易吸湿。为此,应在除尘设备上另装小型热风发生装置。这样,当停止尘源装置运转时,可以送入热风使静电式除尘设备的内部温度保持原状。采用预涂层方法,即在处理含尘浓度较低局部收尘情况下,可先在滤布上用其他粉料预涂一层,即只向管道中供给其他粉料,经运转一段时间,滤布上附着了一层该种粉尘以后再捕集需要收集的湿性粉尘。高含尘浓度气体处理含尘浓度高的气体,可以安装旋风除尘器或重力除尘器作为预除尘,但是,这要增加系统的阻力,动力消耗增加。所以当粉尘或物料成品无需分级的情况下,大多直接使用静电式除尘设备。

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